高溫?zé)崃鱾鞲衅骺梢詽M足不同測(cè)試條件的需要
高溫?zé)崃鱾鞲衅?/a>敏感元包括基底、位于所述基底上表面的熱阻層和差分熱電偶陣列，差分鎢錸合金熱電偶陣列由多個(gè)差分熱電偶串聯(lián)而成，差分熱電偶的冷端位于所述基底上表面，熱端位于所述熱阻層上表面，差分熱電偶的冷端和熱端首尾相連組成差分熱電偶陣列。
差分熱電偶為鎢錸合金熱電偶，本發(fā)明提供的熱流傳感器敏感元結(jié)構(gòu)單元中采用兩種不同金屬錸含量的鎢錸合金作為熱電偶正負(fù)極材料，鎢錸合金熔點(diǎn)高，塞貝克系數(shù)也較高；配合表面的抗氧化保護(hù)層，制成的熱流傳感器敏感元適用于超高溫1200℃以上。
高溫?zé)崃鱾鞲衅鳒y(cè)量圓形箔盤中心和圓周之間的溫差形成熱電偶。標(biāo)準(zhǔn)箔盤由康銅制成，熱沉由銅制成。這些材料產(chǎn)生一個(gè)與吸收熱流成正比的輸出。通過水的移除不斷吸收熱量。高溫?zé)崃鱾鞲衅魇菢I(yè)內(nèi)臺(tái)熱流計(jì)法高溫?zé)釋?dǎo)率測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)了1000℃以下防隔熱材料的高溫導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量，同時(shí)在測(cè)量過程中還可以模擬氣氛環(huán)境，全過程的獲得材料導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度和氣壓變化的性能曲線。
高溫?zé)崃鱾鞲衅魇且粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)態(tài)法熱導(dǎo)率測(cè)試系統(tǒng)。當(dāng)被測(cè)試樣上下的熱面和冷面在恒定溫度狀態(tài)下，在被測(cè)試樣的中心區(qū)域和熱流測(cè)量裝置的中心區(qū)域會(huì)建立起類似于無限大平板中存在的單向穩(wěn)態(tài)熱流。通過測(cè)量熱流密度、試樣的熱面和冷面溫度以及試樣厚度獲得被測(cè)試樣的等效熱導(dǎo)率。
高溫?zé)崃鱾鞲衅鲉卧嚇訙y(cè)量模式，減少了試驗(yàn)過程中對(duì)試樣的要求，更便于試驗(yàn)操作，采用公司出品的高精度氣壓控制系統(tǒng)，使得被測(cè)試樣處于控制的氣壓環(huán)境中，由此來模擬不同氣氛環(huán)境和不同空間高度時(shí)材料所處的狀態(tài)，更準(zhǔn)確的對(duì)材料的熱導(dǎo)率性能進(jìn)行測(cè)試評(píng)價(jià)。高溫?zé)崃鱾鞲衅?/strong>采用單面整體加熱，試樣熱面無法保證均勻。試樣熱面溫度的不均勻一是會(huì)在試樣上產(chǎn)生熱應(yīng)力而造成試樣變形，二是無法測(cè)量較厚板狀試樣，三是會(huì)帶來嚴(yán)重的測(cè)量誤差。公司出品的熱導(dǎo)率測(cè)試系統(tǒng)則采用了高溫護(hù)熱加熱方式，使得試樣熱面溫度均勻性滿足標(biāo)準(zhǔn)方法要求，由此在保證測(cè)量精度的前提下可以測(cè)量較厚的平板試樣，更能滿足工程結(jié)構(gòu)件的整體測(cè)量。
高溫?zé)崃鱾鞲衅骺梢栽谠嚇雍穸确较蛏闲纬删薮蟮臏囟忍荻?，大溫度梯度可以達(dá)到900℃以上，由此來真實(shí)模擬和測(cè)量隔熱材料在實(shí)際使用條件下的材料隔熱性能。采用了不到1mm厚的薄膜熱流計(jì)來測(cè)量流經(jīng)整體試樣的熱流密度，有效保證了試樣上大的溫度梯度實(shí)現(xiàn)。由于此測(cè)試系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)大70mm厚的試樣測(cè)量，可以通過調(diào)整試樣厚度和層數(shù)進(jìn)行不同溫度梯度下的熱導(dǎo)率測(cè)試，試驗(yàn)條件和測(cè)試參數(shù)的設(shè)計(jì)更靈活，可以滿足不同測(cè)試條件的需要。
更新時(shí)間：2018-08-13 
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